Fördelar med PCB Multilayer Boards
1. Hög monteringstäthet, liten storlek och låg vikt;
2. Minskad sammankoppling mellan komponenter (inklusive elektroniska komponenter), vilket förbättrar tillförlitligheten;
3. Ökad flexibilitet i design genom att lägga till ledningsskikt;
4. Förmåga att skapa kretsar med vissa impedanser;
5. Bildande av höghastighetsöverföringskretsar;
6. Enkel instAllaation och hög tillförlitlighet;
7. Möjlighet att sätta upp kretsar, magnetiska skärmningsskikt och värmeavledande skikt av metAllakärna för att möta speciella funktionella behov såsom skärmning och värmeavledning.
Exklusiva material för PCB Multilayer-skivor
Tunna kopparklädda laminat
Tunna kopparbeklädda laminat hänvisar till typerna av polyimid/glas, BT-harts/glas, cyanatester/glas, epoxi/glas och andra material som används för att tillverka flerskiktiga kretskort. Jämfört med vanliga dubbelsidiga skivor har de följande egenskaper:
1. Strängare tjocklekstolerans;
2. Strängare och högre krav på storleksstabilitet, och uppmärksamhet bör ägnas åt konsistensen av skärriktningen;
3. Tunna kopparklädda laminat har låg hållfasthet och skadas lätt och går sönder, så de måste hanteras med försiktighet under drift och transport;
4. Den totala ytan av tunna kretskort i flerskiktskort är stor, och deras fuktupptagningskapacitet är mycket större än för dubbelsidiga kort. Därför bör material stärkas för avfuktning och fuktsäkra vid lagring, laminering, svetsning och förvaring.
Prepreg-material för flerskiktsskivor (Allamänt känd som halvhärdade ark eller bindeark)
Prepregmaterial är arkmaterial som består av harts och substrat, och hartset är i B-fasen.
Halvhärdade plåtar för flerskiktsskivor måste ha:
1. Jämnt hartsinnehåll;
2. Mycket låg halt av flyktiga ämnen;
3. Kontrollerad dynamisk viskositet av harts;
4. Jämn och lämplig hartsflytbarhet;
5. Geleringstid som uppfyller bestämmelserna.
6. Utseendekvalitet: ska vara platt, fri från oljefläckar, främmande föroreningar eller andra defekter, utan överdrivet hartspulver eller sprickor.
PCB-korts positioneringssystem
Positioneringssystemet i kretsschemat löper genom processtegen av flerskiktsfotofilmproduktion, mönsteröverföring, laminering och borrning, med två typer av stift-och-hål-positionering och icke-stift-och-hål-positionering. Positioneringsnoggrannheten för hela positioneringssystemet bör sträva efter att vara högre än ±0,05 mm, och positioneringsprincipen är: två punkter bestämmer en linje och tre punkter bestämmer ett plan.
De viktigaste faktorerna som påverkar positioneringsnoggrannheten mellan flerskiktskort
1. Storleksstabiliteten för fotofilmen;
2. Storleksstabiliteten hos substratet;
3. Positioneringssystemets noggrannhet, bearbetningsutrustningens noggrannhet, driftsförhållanden (temperatur, tryck) och produktionsmiljön (temperatur och fuktighet);
4. Kretsdesignstrukturen, layoutens rationalitet, såsom nedgrävda hål, blinda hål, genomgående hål, lödmaskstorlek, enhetlighet i trådlayout och inställning av den interna lagerramen;
5. Den termiska prestandamatchningen av lamineringsmAllaen och substratet.
Stift-och-hål-positioneringsmetod för flerskiktsskivor
1. Tvåhålspositionering - orsakar ofta storleksdrift i Y-riktningen på grund av restriktioner i X-riktningen;
2. Positionering av ett hål och en slits - Med ett gap kvar i ena änden i X-riktningen för att undvika oregelbunden storleksdrift i Y-riktningen;
3. Positionering med tre hål (arrangerade i en triangel) eller fyra hål (arrangerade i en korsform) - för att förhindra förändringar i storlek i X- och Y-riktningarna under produktionen, men den täta passningen mellan stiften och hålen låser spånbasmaterialet i ett "låst" tillstånd, vilket orsakar inre spänningar som kan orsaka vridning och krökning av flerskiktsskivan;
4. Positionering av hål med fyra spår, baserat på spårhålets mittlinje, kan positioneringsfelet som orsakas av olika faktorer fördelas jämnt på båda sidor av mittlinjen i stället för att ackumuleras i en riktning.
