HDI PCB-kapacitetArtiklarStandardAvancerade Anmärkningar Antal lager4-16lager3-24LFör beställningar över 24 lager, vänligen kontakta vår säljare.MaterialFR-4Rogers/TeflonTill exempel:shengyi, KB, Rogers, Arlon, Isola, EMC, Matsushita, Nelco Maxim, PCB, PCB, etc. Storlek(Dimension)500*500530*800mm För Allaa storlekar utöver denna dimension, vänligen kontakta säljaren. Board Size Tolerance(Outline)±0,13mm+/-0,1mm för CNC-routing+/-0,05mm för laserrouting±0,1mm för CNC-routing, och.Board för ±0. Tjocklek0.8-3mm0.6-4mmÖverstiga 0.6-4mm, vänligen kontakta oss om din bräda överskrider dessa.Bordtjocklekstolerans(t≥1.0mm)±10%+/-8% Normalt kommer “+ Tolerans” att uppstå på grund av PCB-bearbetningssteg som strömlös koppar, lödmasker på ytan och andra typer av lodfinish. Tjocklekstolerans(t<1,0mm)<>±0,1mm+/-0,05mmMin spår3,5mil3milMin tillverkningsspår är 3mil(0,075mm), föreslår starkt att designa spår över 3,5mil(0,09mm) för att spara kostnader.Min avstånd3,5mil3mil avstånd över 3,5 mil (0,09 mm) för att spara kostnader. Yttre lager koppartjocklek 1 oz Även känd som kopparvikt. 35μm=1oz. Vänligen se nedan “Standard PCB” eller kontakta oss om du behöver kopparvikt större än 1oz.Inner lager koppartjocklek1-4oz1-4ozInre kopparvikt enligt kundens begäran om 4 och 6 lager (flerlagers laminerad struktur). Vänligen kontakta oss om du behöver kopparvikt större än 1oz. Borrstorlekar (CNC)0,2-6,0MM0,15-6,5MMMin borrstorlek är 0,15 mm, max borr är 6,5 mm. Allaa hål som är större än 6,5 mm eller mindre än 0,3 mm kommer att bli föremål för extra avgifter. Min bredd på ringformig ring0,15 mm0,1 mm För dynor med vior i mitten är min bredd för ringformig ring 0,1 mm (4 mil). bitar på grund av kopparplätering i håltunnorna Färdiga hålstorlekstolerans(CNC)±0,076mm+/-0,05mmmin±0,05mmTill exempel, om borrstorleken är 0,6mm, sträcker sig den färdiga håldiametern från 0,525mm till 0,675mm kommer att anses vara acceptabelt Liquid (typ) PImager är oftast acceptabel. antagits. Termohärdande bläck används i billiga pappersbaserade kartonger.Minsta teckenbredd(Legend)0.2mm0.12mmTecken som är mindre än 0.12mm breda kommer att vara för smala för att kunna identifieras.Minsta teckenhöjd (Legend)0.8mm0.71mmTecken mindre än 0.71mm kan vara för små för att vara för höga för att vara för höga för att vara för höga för att vara för höga för att vara recogracd. Höjdförhållande (Legend) 4:15:1 I PCB silkscreen legends-bearbetning är 1:5 det mest lämpliga förhållandet Minsta diameter för pläterade halva hål0,5 mm0,45 mm Design Halvhål större än 0,5 mm för att säkerställa en bättre anslutning mellan skivorna. (1-5u”),OSP(0.12um minimum)Immersion Tenn(1um minimum)Immersion Ag(0.12um minimum)Hårt guld (2-80u”)Flash guld(1-5u”)ENG+OSPetc. De mest populära tre typerna av PCB ytfinish.HASL LF（1-40um）Immersion Au121Su”(minst)(Immersion Au121Su”). Mask(färg)Vit, Svart, gul，grön，blå, grå, röd, lila och matt färg De mest populära fyra färgerna av PCB-lödmask.grön, vit, svart, blåSilkscreen(färg)Vit, Svart, gul，grön，blå,grå,röd,lila De mest populära två färgerna av PCB-lödning,svärta,färgmask, Flikdragning med perforering (stämpelhål) Lämna ett fritt utrymme på 1,0 mm mellan brädor för brytning. För V-poängstraff, ställ in avståndet mellan brädor till noll.OthersFly Probe Testing AOI , E-testing Qualification UL Certified ISO9001/ISO13485/TS16949; Räckvidd RoHS, IPC, PPAP, IMDS ÖversiktHDI PCB är konstruerade med hjälp av avancerad tillverkningsteknik och är vanligtvis sammansatta av flera lager av material. Dessa skikt är sammanbundna och etsade för att bilda de önskade kretsvägarna. Ytfinishen på HDI PCB kan också anpassas för att möta applikationens behov, vilket möjliggör förbättrat skydd mot korrosion och andra miljöfaktorer. Processen för tillverkning av HDI PCBHDI PCB-tillverkningsprocessen involverar flera etsningssteg för att skapa ultratunna och ultratäta kretskort. Den använder vanligtvis en kombination av laserablation, kemisk etsning och mekanisk borrning för att skapa den önskade layouten. Laserablation används för att selektivt ta bort koppar från skivan för att skapa det önskade mönstret. Kemisk etsning används sedan för att skapa fina routinglinjer mellan komponenterna. Den mekaniska borrprocessen används sedan för att skapa viaorna, som är små hål som hjälper till att koppla ihop skivans lager. Slutligen läggs lödmasken till för att skydda kortet från oxidation och för att göra det enklare att löda komponenter till kortet.Fördelar med våra HDI PCB-kapacitetVåra HDI PCB-kapacitet erbjuder många fördelar, inklusive minskad kortets storlek och vikt, ökad ledningstäthet och kortare spårlängder, ökad kretstäthet och flexibilitet, förbättrad elektrisk prestanda, förbättrad signalintegritet, förbättrad signalprestanda, och förbättrad den. Våra HDI PCB har också högre tillförlitlighet och förbättrad tillverkningsbarhet tack vare användningen av finare linjer och utrymmen, förbättrade materialprocesser och ökad spårning och genomräkning. Dessutom är våra HDI PCB också mer kostnadseffektiva än traditionella PCB, eftersom de kräver färre lager och komponenter, vilket resulterar i mindre material- och arbetskostnader. Slutligen är våra HDI PCB mer miljövänliga på grund av användningen av återvunnet material och minskad energiförbrukning.HDI PCB Process
