PCB montering

Ladda ner PDF Watch Videoklipp

Vad är PCB-montering?

PCB Assembly är processen att löda de elektroniska komponenterna på ett blankt PCB-kort. Montering av tryckta kretsar kan göras manuellt eller maskinellt. Men montering av PC-kort med automatisk utrustning används i de flesta situationer på grund av dess höga effektivitet och tillförlitlighet. Generellt sett finns det två typer av PCB-kortmontering: PTH-montering och SMT-montering.

Möjlighet att montera kretskort
Placeringsprecision	QFP, SOP, PLCC, BGA
SMT-skarvförmåga	1206, 0805, 0603, 0402, 0201,01005
Monteringsservice	PCB-tillverkning, komponentförsörjning och intern montering, hel projektledning tillgänglig
Monteringsservice	Tillhandahåller OEM-service till Allaa typer av kretskortsmontering
Tekniska krav	Professionell ytmontering och genomhålslödningsteknik
	Olika storlekar som 1206,0805,0603 komponenter SMT-teknik
	ICT (In Circuit Test), FCT (Functional Circuit Test) teknologi
	PCBA-enhet med CE, 3C, Rohs, IATF16949-godkännande
	Hög temperatur återflödeslödningsteknik för SMT
	Hög standard SMT & löd monteringslinje
	Hög densitet sammankopplade kortplaceringsteknikkapacitet
Offert & Produktionskrav	Gerber-fil eller PCBA-fil för tillverkning av Bare PCBA-kort
	Gerber File, Bom (Bill of Material) för montering, PNP (Pick and Place-fil) och komponentposition behövs också vid montering
	För att minska offerttiden, vänligen ange det fullständiga artikelnumret för varje komponent, kvantitet per kort även kvantitet för beställningar.
	Testguide och funktionstestmetod för att säkerställa att kvaliteten når nästan 0 % skrothastighet
OEM/ODM/EMS-tjänster	PCBA, PCBA Montering: SMT & PTH & BGA
	PCBA och kapsling design
	Inköp och inköp av komponenter
	Snabb prototyping
	Slutmontering
	Test: Röntgen, AOI, In-Circuit Test (ICT), Funktionstest (FCT), ATE, etc.
Produktionsutrustning: Garanti för din produktion	Automatisk tryckmaskin –SMT-maskin – Återflödeslödningsugn – Våglödningsugn – Automatisk svetsmaskin – Automatisk insticksmaskin – PCB-delningsmaskin – PCBA-korttvättmaskin – Conformal Coating Machine -Poting Machine
Testutrustning: kvalitetskontroll för dina produkter	Röntgendetektor för komponenter–Automatisk stenciltestmaskin—Online AOI-detektor–röntgendetektor–Automatisk 1:a provtestare – Online SPI – Lödpastadetektor – Hög- och lågtemperaturtestare – ATE-detektor

Huvudtyper av tryckta kretskort

Genom hålteknik

Den äldre metoden för montering av kretskort innebär att ledningarna sätts in i förpläterade hål på kretskortet för att kunna koppla ihop de parAllaella skikten. Denna metod kAllaas Through Hole Technology eller THT. Komponenterna sätts in med hjälp av en automatisk insättningsmaskin där ett program först laddas upp till maskinstyrenheten. PCB:n går sedan igenom en våglödningsprocess där PCB:n transporteras till en lödvåg och nedsänks i några sekunder.
Det finns också två typer av komponenter som kan fästas på kretskortet med hjälp av genomhålsteknik. Den ena är axiell bly, den andra är radiell bly. Axiella ledningar är en komponent med axiAllaedningar som har sina ledningar utskjutande längs komponentens axel. Radiell ledning är en komponent med radikala ledningar som löper vinkelrätt mot den elektroniska komponentens huvudaxel.
Efter den automatiska insättningen och våglödningsprocessen genomgår de tryckta kretskorten PCB-testning för att fastställa elektriska öppningar och kortslutningar. Detta görs genom att kontrollera nod-till-nod-resistansen när den elektriska strömmen appliceras.

Fördelarna med Through Hole Technology

Hög mekanisk styrka: Med hjälp av genomhålsteknik går komponentledningarna genom lagren på det tryckta kretskortet, säkras stadigt och ger den övergripande strukturen hög mekanisk styrka. THT är därför mest användbar för enheter som ofta utsätts för mekanisk påfrestning.

Lättare att justera och reparera: Eftersom genomgående teknikkomponenter sätts in i de tryckta kretskorten och våglödda på den andra änden av kablarna, är det lättare att demontera, justera och till och med byta ut. Det är därför det också är bekvämare att använda THT för test- och prototypaktiviteter.

Hög effektkapacitet: Genomgående hålkomponenter är i Allamänhet större än ytmonterade enheter och med högre effekthanteringskapacitet. THT används i stor utsträckning i transistorer, transformatorer och spänningsregulatorer som kräver höga strömmar.

Utmärkt hållbarhet: Hög mekanisk styrka är dess enastående hållbarhet även när den utsätts för tuffa miljöförhållanden. Med sina robusta anslutningar och stora storlek är de mer motståndskraftiga mot vibrationer och termiska påfrestningar och förlänger därmed produktens livslängd.

Ytmonteringsteknik

Den senaste kretskortets monteringsmetoden använder sig av lödpastateknologi för att direkt montera komponenterna i kortets kuddar. På detta sätt tillåts smalare avstånd mellan komponenterna. Miniatyrisering av elektroniska enheter banade väg för denna typ av tryckta kretskort, eftersom mindre kuddar, mindre paket och mindre kretsar kan användas. Även om ytmonteringsteknik motsvarar betydande fördelar, kräver vissa applikationer fortfarande genomgående hålteknik eller blandade monteringstekniker. Detta inkluderar strömförsörjning där transformatorer och kondensatorer skulle kräva mekanisk styrka från THT.

Fördelarna med ytmonteringsteknik

Ytmonteringsteknik erbjuder många fördelar som möjliggör produktion av mindre enheter med högre funktionalitet. Fler kretskortstillverkare är villiga att använda SMT än THT. Nedan förklaras de detaljerade fördelarna som kan uppnås med SMT-processer.

Mindre och lättare paket: Med SMT kan komponenter monteras direkt på tätare avstånd med tunnare ledningar. Hål behöver inte borras till skillnad från THT-processen. Detta resulterar i mindre och lättare förpackningar.

Högre antal stift eller ledningar: Ytmonteringsteknik tillåter högre I/O-antal med fler stift och ledningar som kan säljas på PCB-ytan.

Mer funktionalitet: Eftersom SMT kan användas för högre stift- eller elektrodantal, är sammankopplingen per område mer maximerad.

Högfrekventa operationer: Med en design med högre förpackningstäthet ger SMT utrymme för kortare anslutningsvägar som leder till högre frekvensalternativ.