Introduktion av PCB-material
De är generellt indelade i fem kategorier enligt de olika förstärkningsmaterial som används för skivorna: pappersbaserade, glasfiberdukbaserade, kompositbaserade (CEM-serien), laminerade flerskiktsskivor baserade och specialmaterialbaserade (keramik, metAllakärnbaserad, etc.).
Om det kategoriseras av hartslimmet som används för skivorna, för vanliga pappersbaserade CCI, finns det olika typer såsom fenolharts (XPC, XXXPC, FR-1, FR-2, etc.), epoxiharts (FE-3), polyesterharts etc. För vanliga glasfiberdukbaserade CCL, är det vanligast att använda CCL (FR-4), vilken typ av epoxi (FR-4), vilken typ. Det finns även andra specialhartser (med glasfiberduk, polyimidfiber, fiberduk, etc., som förstärkningsmaterial) såsom bismaleimid-triazinmodifierad harts (BT), polyimidharts (PI), p-fenyleneterharts (PPO), maleimid-styrenharts (MS), polycyanuratharts enligt prestanda av polycyanuratharts, etc. CCL, de kan delas in i flamskyddstyp (UL94-V0, UL94-V1) och icke flamskyddstyp (UL94-HB).
Under de senaste åren, med ökande medvetenhet om miljöskyddsfrågor, har en ny typ av CCL-variant utan bromerade föreningar introducerats i flamskyddade CCL, kAllaad "grön flamskyddad CCL". Eftersom elektronisk produktteknologi utvecklas snabbt ställs högre prestandakrav på CCL. Därför, från prestandaklassificeringen av CCL, kan de delas upp ytterligare i CCL för generell prestanda, låg dielektrisk konstant CCL, hög värmebeständig CCL (L för Allamänna kort är över 150 ℃), låg värmeutvidgningskoefficient CCL (används vanligtvis på förpackningsskivor) och andra typer.
Detaljer om parametrar och tillämpningar är som följer:
1. 94-HB: Vanlig kartong, inte brandsäker (det lägsta materialet, som används för stansning av perforeringar, kan inte användas som strömförsörjningskort)
2. 94-V0: Flamskyddad kartong (används för stansning av perforeringar)
3. 22F: Enkelsidig halvglasskiva (används för stansning av perforeringar)
4. CEM-1: Enkelsidig glasfiberskiva (måste borras med dator, kan inte stansas)
5. CEM-3: Dubbelsidig halvglasskiva (förutom dubbelsidig kartong, det är det lägsta materialet för dubbelsidiga skivor. Enkla dubbelsidiga skivor kan tillverkas med detta material, och det är billigare än FR-4)
6. FR-4: Dubbelsidig glasfiberskiva. De flamskyddade egenskaperna är uppdelade i 94VO-V-1-V-2-94HB. Det halvhärdade arket är 1080=0,0712 mm, 2116=0,1143 mm, 7628=0,1778 mm. FR4 och CEM-3 används båda för att indikera skivmaterialet, där FR4 är en glasfiberskiva och CEM-3 är en kompositbaserad skiva.
Dielektrisk konstant för PCB-material
Forskning om den dielektriska konstanten för PCB-material beror på att hastigheten och signalintegriteten för signalöverföringen på PCB påverkas av dielektricitetskonstanten. Därför är denna konstant extremt viktig. Anledningen till att hårdvarupersonal förbiser denna parameter är att dielektricitetskonstanten bestäms när tillverkaren väljer olika material för att tillverka kretskortskortet.
Dielektrisk konstant: När ett medium utsätts för ett externt elektriskt fält kommer det att producera en inducerad laddning som försvagar det elektriska fältet. Förhållandet mellan det ursprungliga pålagda elektriska fältet (i vakuum) och det slutliga elektriska fältet i mediet är den relativa dielektricitetskonstanten (eller dielektricitetskonstanten), även känd som dielektricitetskonstanten, som är relaterad till frekvensen.
Dielektricitetskonstanten är produkten av den relativa dielektricitetskonstanten och den absoluta dielektriska konstanten för vakuum. Om ett material med en hög dielektricitetskonstant placeras i ett elektriskt fält, kommer det elektriska fältets styrka att uppleva en signifikant minskning inom dielektrikumet. Den relativa dielektricitetskonstanten för en ideal ledare är oändlig.
Polariteten hos polymermaterial kan bestämmas av materialets dielektricitetskonstant. I Allamänhet är ämnen med en relativ dielektricitetskonstant större än 3,6 polära ämnen; ämnen med en relativ dielektricitetskonstant i intervAllaet 2,8 till 3,6 är svaga polära ämnen; och ämnen med en relativ dielektricitetskonstant mindre än 2,8 är opolära ämnen.
Dielektrisk konstant för FR4-material
Dielektricitetskonstanten (Dk, ε, Er) bestämmer hastigheten med vilken den elektriska signalen fortplantar sig i mediet. Hastigheten för den elektriska signalens utbredning är omvänt proportionell mot kvadratroten av dielektricitetskonstanten. Ju lägre dielektricitetskonstanten desto snabbare är signalöverföringen. Låt oss ta en analogi. När du springer på stranden representerar djupet på vattnet som täcker dina anklar vattnets viskositet, som är den dielektriska konstanten. Ju mer trögflytande vattnet är, desto högre dielektricitetskonstant, och desto långsammare springer du.
Dielektricitetskonstanten är inte lätt att mäta eller definiera. Det är inte bara relaterat till mediets egenskaper, utan också till testmetoden, testfrekvens, materialtillstånd före och under testning. Dielektricitetskonstanten ändras också med temperaturen, och vissa speciella material tar hänsyn till temperaturen under utvecklingen. Fuktighet är också en betydande faktor som påverkar dielektricitetskonstanten; eftersom vattens dielektriska konstant är 70, kan en liten mängd vatten orsaka betydande förändringar.
FR4-material dielektrisk förlust: Det är energiförlust som orsakas av den dielektriska polariseringen och dielektrisk konduktivitetsfördröjningseffekt av isoleringsmaterialet under inverkan av ett elektriskt fält. Även känd som dielektrisk förlust eller helt enkelt förlust. Under verkan av ett alternerande elektriskt fält kAllaas bristvinkeln för cosinus för vektorkombinationen mellan strömmen som passerar genom dielektrikumet och spänningen över dielektrikumet (effektfaktorvinkeln Φ) den dielektriska förlustvinkeln. Den dielektriska förlusten för FR4 är i Allamänhet runt 0,02, och den dielektriska förlusten ökar när frekvensen ökar.
FR4 Material TG-värde: Det kAllaas också glasövergångstemperaturen, som vanligtvis är 130 ℃, 140 ℃, 150 ℃ och 170 ℃.
FR4 Material Standard Tjocklek
De vanligaste tjocklekarna är 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, 1,8 mm och 2,0 mm. Skivans tjockleksavvikelse varierar med kartongfabrikens produktionskapacitet. Den vanliga koppartjockleken för FR4 kopparbeklädda skivor är 0,5 oz, 1 oz och 2 oz. Andra koppartjocklekar finns också tillgängliga, och de måste rådfrågas med PCB-tillverkaren för att fastställa.
