Design av stålnätöppningar för ytmonteringsteknik (SMT) komponent och dess lödkuddar

Design av stålnätöppningar för ytmonteringsteknik (SMT) komponent och dess lödkuddar

Design av stålnätöppningar för ytmonteringsteknik (SMT) komponent och dess lödkuddar
28 January, 2026
dela:


Chipkomponentstorlek: inklusive motstånd (radresistans), kondensatorer (radkapacitet), induktorer, etc

 

 

 

 

Sidovy av komponenten

 

 

 

Framifrån av komponenten

 

 

 

Inverterad vy av komponenten

 

 

Måttritning av komponenten

 

Måtttabell för komponenten

 

Komponenttyp/motstånd

Längd (L)

Bredd (W)

Tjocklek (H)

Svetsändens längd (T)

Inneravstånd från svetsänden (S)

0201(1005)

0.60

0.30

0.20

0.15

0.30

0402(1005)

1.00

0.50

0.35

0.20

0.60

0603(1608)

1.60

0.80

0.45

0.35

0.90

0805(2012)

2.00

1.20

0.60

0.40

1.20

1206(3216)

3.20

1.60

0.70

0.50

2.20

1210(3225)

3.20

2.50

0.70

0.50

2.20

 

Lödkrav för lödfogar för chipkomponenter: inklusive resistans (radresistans), kapacitans (radkapacitet), induktans, etc.

 

Sidoförskjutning

 

Sidoförskjutning (A) är mindre än eller lika med 50 % av komponentens lödbara ändbredd (W) eller 50 % av dynan, beroende på vilket som är mindre (avgörande faktor: placeringens koordinatplattans bredd)

 

Slutförskjutning

 

Slutförskjutningen får inte överstiga dynan, (avgörande faktor: placeringens koordinatdynas längd och inre avstånd)

 

Lödände och pad

 

Lödänden måste komma i kontakt med dynan, det korrekta värdet är lödänden helt på dynan. (Bestämmande faktor: längden på dynan och det inre avståndet)

 

Positiv lödände på tennens minsta höjd

 

Minsta lödfogshöjd (F) är den minsta av 25 % av lödtjockleken (G) plus höjden på den lödbara änden (H) eller 0,5 mm. (Bestämmande faktorer: stenciltjocklek, komponentlödningsändstorlek, kuddstorlek)

 

Lödhöjd på främre lödänden

 

Den maximala lödfogshöjden är lodtjockleken plus höjden på den lödbara änden av komponenten. (Bestämmande faktorer: stenciltjocklek, komponentlödningsändstorlek, kuddstorlek)

 

Den maximala höjden på den främre lödänden

 

Maximal höjd kan överstiga dynan eller klättra till toppen av den lödbara änden, men kan inte röra komponentkroppen. (Sådana fenomen förekommer mer i 0201, 0402 klasskomponenter)

 

Sidolödningsändens längd

 

Den mest värdefulla längden på lödfogen är lika med längden på den lödbara änden av komponenten, normal vätning av lödfogen är också acceptabel. (Bestämmande faktorer: stenciltjocklek, komponentlödningsändstorlek, kuddstorlek)

 

Sidolödningsändens höjd

 

Normal vätning.

 

Chip komponent pad design: inklusive resistans (motstånd), kapacitans (kapacitans), induktans, etc

 

Enligt komponentstorleken och kraven på lödfogen för att härleda följande dynstorlek:

 

Schematisk bild av chipkomponentkuddar

 

 

Storlekstabell för chipkomponentdynor

 

Komponenttyp/

motstånd

Längd (L)

Bredd (W)

Inneravstånd från svetsänden (S)

0201(1005)

0.35

0.30

0.25

0402(1005)

0.60

0.60

0.40

0603(1005)

0.90

0.60

0.70

0805(2012)

1.40

1.00

0.90

1206(3216)

1.90

1.00

1.90

1210(3225)

2.80

1.15

2.00

 

Chipkomponentstencilöppningsdesign: inklusive resistans (radresistans), kapacitans (radkapacitet), induktans, etc.

 

0201 klass komponent stencil design

 

Designpunkter: komponenter kan inte flyta högt, gravsten

 

Designmetod: nättjocklek 0,08-0,12 mm, öppen hästskoform, det inre avståndet för att upprätthålla 0,30 totalt under plåtytan på 95% av dynan.

 

 

 

Vänster: Stencil under anastomosdiagrammet för plåt och dyna, höger: komponentpasta och anastomosdiagram

 

0402 klass komponenter stencil design

 

Designpunkter: komponenter kan inte flyta högt, tennpärlor, gravsten

 

Designläge:

 

Nettotjocklek 0,10-0,15 mm, den bästa 0,12 mm, den mittöppna 0,2 konkava för att undvika tennpärlor, det inre avståndet för att bibehålla 0,45, motstånd utanför de tre ändarna plus 0,05, kondensatorer utanför de tre ändarna plus 0,10, totalt under tennarean för 0,05 %-10 %.

 

Obs: Tjockleken på motståndet och kondensatorn är olika (0,3 mm för motståndet och 0,5 mm för kondensatorn), så mängden tenn är olika, vilket är en bra hjälp för höjden på tennet och detekteringen av AOI (automatisk optisk inspektion).

 

 

Vänster: Stencil under anastomosdiagrammet för plåt och dyna, höger: komponentpasta och anastomosdiagram

 

0603 klass komponenter stencil design

 

Designpunkter: komponenter för att undvika pärlor av pärlor, gravsten, mängden tenn på

 

Designmetod:

 

Nettotjocklek 0,12-0,15 mm, den bästa 0,15 mm, den mittöppna 0,25 konkava undvik tennpärlor, det inre avståndet för att bibehålla 0,80, motstånd utanför de tre ändarna plus 0,1, kondensatorer utanför de tre ändarna plus 0,15, totalen under tennytan för dynan på %-110%.

 

Obs: 0603 klass komponenter och 0402, 0201 komponenter tillsammans när stenciltjockleken är begränsad, för att öka mängden tenn måste ta det ytterligare sättet att slutföra.

 

 

Vänster: Stencil under anastomosdiagrammet för tenn och dyna, höger: komponentlodpasta och dyna-anastomosdiagram

 

Stencildesign för chipkomponenter med storlek större än 0603 (1,6*0,8 mm)

 

Design poäng: komponenter för att undvika tenn pärlor, mängden tenn på

 

Designmetod:

 

Schablontjocklek 0,12-0,15 mm, bäst 0,15 mm. 1/3 skåra i mitten för att undvika pärlor, 90 % av den undre plåtvolymen.

 

 

Vänster: Stencil under plåt och dyna anastomosdiagram, höger: 0805 ovan komponenter schematisk stencilöppning

Om du är intresserad av våra produkter kan du välja att lämna din information här, och vi kommer att ta kontakt med dig inom kort.