Introduktion till PCB-substratmaterial

Kopparklädd PCB spelar huvudsakligen tre roller i hela kretskortet: ledning, isolering och stöd.

Klassificeringsmetod för kopparbeklädda PCB

1. Beroende på styvheten på brädan är den uppdelad i styva kopparbeklädda PCB och flexibla kopparbeklädda PCB.

2. Beroende på de olika förstärkningsmaterialen är den indelad i fyra kategorier: pappersbaserad, glasdukbaserad, kompositbaserad (CEM-serien, etc.) och specialmaterialbaserad (keramik, metAllabaserad, etc.).

3. Enligt det hartslim som används i skivan är det uppdelat i:

(1) Pappersbaserad kartong:

Fenolharts XPC, XXXPC, FR-1, FR-2, epoxiharts FR-3-kort, polyesterharts, etc.

(2)  Skiva baserad på glastyg:

Epoxiharts (FR-4, FR-5 skiva), polyimidharts PI, polytetrafluoretylenharts (PTFE), bismaleimid-triazinharts (BT), polyfenylenoxidharts (PPO), polydifenyleterharts (PPE), maleimid-styren-fettharts (MS), polykarbonatharts, etc.

4. Beroende på den flamskyddade prestandan hos kopparbeklädda PCB kan den delas in i två typer: flamskyddstyp (UL94-VO, V1) och icke flamskyddstyp (UL94-HB).

Introduktion av huvudråvaror av kopparbeklädda PCB

Enligt metoden för kopparfolieproduktion kan den delas in i valsad kopparfolie (W-klass) och elektrolytisk kopparfolie (E-klass)

1. Valsad kopparfolie tillverkas genom att kopparplattan rullas upprepade gånger, och dess elasticitet och elasticitetsmodul är större än elektrolytisk kopparfolie. Kopparrenheten (99,9 %) är högre än för elektrolytisk kopparfolie (99,8 %). Den är jämnare än elektrolytisk kopparfolie på ytan, vilket bidrar till snabb överföring av elektriska signaler. Därför används valsad kopparfolie i substratet för högfrekvent överföring och höghastighetsöverföring, finlinjede PCB:er och till och med i PCB-substratet för ljudutrustning, vilket kan förbättra ljudkvalitetseffekten. Det används också för att reducera värmeutvidgningskoefficienten (TCE) för finlinje- och höglagers flerlagers kretskort gjorda av "sandwichboard av metAlla".

2. Elektrolytisk kopparfolie produceras kontinuerligt på den kopparcylindriska katoden av en speciell elektrolytisk maskin (även kAllaad pläteringsmaskin). Den primära produkten kAllaas råfolie. Efter ytbehandling, inklusive uppruggningsbehandling, värmebeständig skiktbehandling (kopparfolie som används i pappersbaserad kopparklädd PCB kräver inte denna behandling) och passiveringsbehandling.

3. Kopparfolie med en tjocklek på 17,5㎜ (0,5OZ) eller mindre kAllaas ultratunn kopparfolie (UTF). För produktion under 12㎜ i tjocklek måste en "bärare" användas. Aluminiumfolie (0,05–0,08 mm) eller kopparfolie (cirka 0,05㎜) används huvudsakligen som bärare för 9㎜ och 5㎜ tjocka UTE som tillverkas för närvarande.

Glasfiberduken är gjord av aluminiumborosilikatglasfiber (E), D- eller Q-typ (låg dielektricitetskonstant), S-typ (hög mekanisk hållfasthet), H-typ (hög dielektricitetskonstant), och en stor majoritet av kopparbeklädda PCB använder E-typ

1. Slätväv används för glastyg, vilket har fördelarna med hög draghållfasthet, god dimensionsstabilitet och jämn vikt och tjocklek.

2. De grundläggande prestandaartiklarna kännetecknar glastyg, inklusive typerna av varpgarn och väftgarn, tygdensitet (antal varp- och väftgarn), tjocklek, vikt per ytenhet, bredd och draghållfasthet (draghållfasthet).

3. Det primära förstärkningsmaterialet i pappersbaserat kopparbeklädda PCB är impregnerat fiberpapper, som är uppdelat i bomullsfibermassa (gjord av bomull kort fiber) och träfibermassa (uppdelad i bredbladsmassa och barrmassa). Dess huvudsakliga prestandaindex inkluderar enhetlighet för pappersvikt (vanligtvis vald som 125g/㎡ eller 135g/㎡), densitet, vattenabsorption, draghållfasthet, askhalt, fukt, etc.

De viktigaste egenskaperna och användningsområdena för flexibel kopparbeklädd PCB

Enligt klassificeringen av isolerande filmskikt (även känt som dielektriskt substrat) kan flexibla kopparbeklädda laminat delas in i flexibla kopparbelagda laminat av polyesterfilm, flexibla kopparbeklädda laminat av polyimidfilm och flexibla kopparbelagda laminat av fluorkoletylenfilm eller aromatiskt polyamidpapper. CCL. Klassificerade efter prestanda finns det flamskyddade och icke flamskyddande flexibla kopparklädda laminat. Enligt klassificeringen av tillverkningsprocessmetoden finns det tvåskiktsmetoden och treskiktsmetoden. Treskiktsskivan är sammansatt av ett isolerande filmskikt, ett bindeskikt (limskikt) och ett kopparfolieskikt. Metodskivan med två lager har endast ett skikt av isolerande film och ett lager av kopparfolie. Det finns tre produktionsprocesser:

Det isolerande filmskiktet är sammansatt av värmehärdande polyimidhartsskikt och termoplastiskt polyimidhartsskikt.

Ett skikt av barriärmetAlla (barriärmetAlla) beläggs först på det isolerande filmskiktet, och sedan galvaniseras koppar för att bilda ett ledande skikt.

Vakuumförstoftningsteknik eller förångningsdepositionsteknik används, det vill säga koppar förångas i vakuum, och sedan avsätts den förångade kopparn på det isolerande filmskiktet. Tvåskiktsmetoden har högre fuktbeständighet och dimensionsstabilitet i Z-riktningen än treskiktsmetoden.

Problem som bör uppmärksammas vid förvaring av kopparbeklädda laminat

1. Kopparklädda laminat bör förvaras på platser med låg temperatur och låg luftfuktighet: temperaturen är under 25°C och den relativa temperaturen är under 65%.

2. Undvik direkt solljus på brädan.

3. När skivan förvaras ska den inte förvaras i snett tillstånd, och dess förpackningsmaterial bör inte avlägsnas i förtid för att exponera den.

4. Vid hantering och hantering av kopparklädda laminat bör mjuka och rena handskar användas.

5. När du tar och hanterar brädor är det nödvändigt att förhindra att skivans hörn repar kopparfolieytan på andra brädor, vilket orsakar stötar och repor.