Fysiska inverkansparametrar för tillverkning av tryckta kretsar
De fysiska parametrarna som behöver studeras inkluderar anodtyp, anod-katodavstånd, strömtäthet, omrörning, temperatur, likriktare och vågform.
Anod typ
På tal om anodtyp, det är inget annat än en löslig anod och en olöslig anod. Lösliga anoder är vanligtvis gjorda av fosforhaltiga kopparsfärer, som lätt producerar anodslam, förorenar pläteringslösningen och påverkar dess prestanda. Olösliga anoder, även kända som inerta anoder, är vanligtvis gjorda av titannät belagda med en blandning av tantal och zirkoniumoxider. Olösliga anoder har god stabilitet, kräver inget anodunderhåll, producerar inte anodslam och är lämpliga för både puls- och DC-plätering. Förbrukningen av tillsatser är dock relativt hög.
Anod-katodavstånd
Avståndet mellan katoden och anoden i elektropläteringsprocessen för PCB-tillverkning är mycket viktigt och skiljer sig i design för olika typer av utrustning. Det bör dock noteras att oavsett hur den är utformad så bör den inte bryta mot Faradays lag.
Omrörning av specialtillverkade kretskort
Det finns många typer av agitation, inklusive mekanisk oscillation, elektrisk vibration, luftvibration, luftomrörning och jetflöde (Educator).
För elektropläteringsfyllning föredras i Allamänhet jetflowdesign baserat på konfigurationen av traditionella koppartankar. Faktorer som om man ska använda bottenspray eller sidospray, hur man arrangerar sprayrör och luftomrörningsrör i tanken, sprayens flöde per timme, avståndet mellan sprayröret och katoden, och om sprayen är framför eller bakom anoden (för sidospray) måste Allaa beaktas vid utformningen av koppartanken. Dessutom är det idealiska sättet att ansluta varje sprayrör till en flödesmätare för att övervaka flödet. På grund av den stora mängden jetflöde är lösningen benägen att värmas upp, så temperaturkontroll är också mycket viktigt.
Strömdensitet och temperatur
Låg strömtäthet och låg temperatur kan minska avsättningshastigheten för ytkoppar samtidigt som det ger tillräckligt med Cu2+ och ett vitmedel till hålet. Under dessa förhållanden kan fyllningskapaciteten förbättras, men pläteringseffektiviteten minskar också.
Likriktare i anpassad kretskortsprocess
Likriktaren är en viktig del av galvaniseringsprocessen. För närvarande är forskning om elektroplätering mestadels begränsad till helpanelselektroplätering. Om grafisk galvaniseringsfyllning övervägs kommer katodarean att bli mycket liten. Vid denna tidpunkt krävs högt utgångsnoggrannheten för likriktaren.
Valet av likriktarutgångsnoggrannhet bör bestämmas enligt produktens linjer och hålstorlekar. Ju tunnare linjer och ju mindre hål, desto högre noggrannhet krävs för likriktaren. I Allamänhet är en likriktare med en utgångsnoggrannhet inom 5 % lämplig. Att välja en likriktare med för hög noggrannhet kommer att öka utrustningsinvesteringarna. Valet av utgångskabelledningar för likriktaren bör först placeras så nära pläteringstanken som möjligt för att minska utgångskabelns längd och pulsströmmens stigtid. Valet av kabeltvärsnittsarea bör baseras på en strömförande kapacitet på 2,5A/mm². Om kabelns tvärsnittsarea är för liten, kabellängden är för lång eller spänningsfAllaet i kretsen är för högt, kan det hända att strömöverföringen inte når det erforderliga produktionsströmvärdet.
För tankar med en bredd större än 1,6 m bör en dubbelsidig strömförsörjning övervägas och längden på de dubbelsidiga kablarna bör vara lika. Detta kan säkerställa att strömfelet på båda sidor kontrolleras inom ett visst område. Varje tillbakagångsstift i pläteringstanken ska anslutas till en likriktare på båda sidor, så att strömmen på båda sidor av delen kan justeras separat.
Vågform
För närvarande finns det två typer av elektroplätering ur vågformssynpunkt, pulselektroplätering och likström (DC) galvanisering. Båda dessa elektropläteringsmetoder har studerats av forskare. DC elektroplätering fyllning använder traditionella likriktare, som är lätta att använda, men är hjälplösa för tjockare skivor. Pulsgalvaniseringsfyllning använder PPR-likriktare, som är mer komplicerade att använda men har starkare bearbetningsförmåga för tjockare skivor.
Inverkan av substratet
Substratets påverkan på elektroplätering kan inte ignoreras. Generellt finns det faktorer som dielektriskt skiktmaterial, hålform, tjock-till-diameter-förhållande och kemiskt kopparpläteringslager.
Dielektriskt skiktmaterial
Det dielektriska skiktmaterialet har en inverkan på fyllningen. Icke glasförstärkta material är lättare att fylla än glasförstärkta material. Det är värt att notera att glasfiberutsprång i hålet har en negativ effekt på kemisk kopparplätering. I detta fAlla ligger svårigheten med att elektroplätera fyllning i att förbättra vidhäftningen av fröskiktet snarare än själva fyllningsprocessen.
Faktum är att galvaniseringsfyllning på glasfiberförstärkta substrat har använts i praktisk produktion.
Förhållande mellan tjock och diameter
För närvarande lägger både tillverkare och utvecklare stor vikt vid fyllningsteknik för hål av olika former och storlekar. Fyllningskapaciteten påverkas i hög grad av förhållandet mellan tjockleken och hålets diameter. Relativt sett är DC-systemet vanligare i handeln. I produktionen kommer storleksområdet för hålen att vara smalare, vanligtvis med en diameter på 80µm~120µm och ett djup på 40µm~80µm, och förhållandet mellan tjocklek och diameter överstiger inte 1:1.
Kemiskt kopparpläteringslager
Tjockleken, enhetligheten och placeringstiden för det kemiska PCB-kopparplåtskiktet påverkar Allaa fyllningsprestanda. Fyllningseffekten är dålig om det kemiska kopparpläteringslagret är för tunt eller ojämnt. Generellt rekommenderas det att utföra fyllning när tjockleken på den kemiska kopparn är >0,3µm. Dessutom har oxidationen av kemisk koppar också en negativ inverkan på fyllningseffekten.
