MobilTelefon HDI PCB

Datablad

• Modell: MobilTelefon HDI PCB

• Lager: 8

• Material: TG170 FR4
• Färdiga skivans tjocklek: 1,0 mm
• Färdig koppartjocklek: 1 OZ
• Min linjebredd/mellanrum: 23 mil (0,075 mm)
• Minsta hål: 24 mil (0,1 mm)
• Ytbehandling: ENIG
• Lödmask Färg: Grön
• Legend Färg: Svart
• Användning: KonsumenTelektronik
  

Överväganden för den skiktade strukturen i HDI-design

• Planering av lagerräkning

  Lagerantalet bestäms av signaldensitet och komplexitet. Normalt används 8–12 lager, med kärnor och yttre lager kopplade via blinda och nedgrävda vior.

• Materialval

  Välj högfrekventa material med låg dielektrisk konstant (Dk) och låg förlustfaktor (Df) (t.ex. FR4, Rogers) för att säkerställa signalintegriteten.
• Blind och begravd via design

  Blind Via: Förbinder yttre och inre skikt. Dess djup får inte överstiga skivans tjocklek och håldiametern kontrolleras (vanligtvis 4–6 mils).

  Begravd Via: Möjliggör sammankoppling mellan de inre skikten, vilket undviker ytutrymme. Bearbetningen måste slutföras innan det inre lagret lamineras.
• Lamineringssymmetri

  Bibehåll den symmetriska dielektriska skikttjockleken (t.ex. konsekvent PP-plåttjocklek) för att förhindra skevhet.
• Impedanskontroll

  Beräkna och kontrollera impedansen baserat på laminatstrukturen för att säkerställa att den karakteristiska impedansen för varje signAllaager uppfyller designkraven.
• Värmeavledning och mekanisk prestanda

  Laminatstrukturen måste uppfylla krav på värmeavledning, med rationell fördelning av kraft och jordlager, samtidigt som kretskortets mekaniska styrka och flexibilitet säkerställs.

  
  

Överväganden för design av HDI-brädor

• Laser via diameter: 0,076–0,15 mm (3–6 mils); ringformig ringbredd ≥ 3 mils.

• Laservias får inte vara genomgående; dielektriskt skikttjocklek ≤ 0,1 mm.
• Koppartjocklek på laser via bearbetningsskikt och anslutande skikt ≤ 1oz.
• Lamineringen måste vara symmetrisk: färdiga skivor ska ha ett jämnt antal lager, med koppartjocklek per lager och dielektrisk lagertjocklek så symmetrisk som möjligt.
  

  
  

Letar du efter en bra memory foam-madrass som kombinerar komfort och kvalitet?

Att tillverka HDI-kort är inget som vanliga PCB. Det är flerstegs, precisionsdrivet och mycket sekventiellt.

Här är ett förenklat flöde:

• Inre lager avbildning och etsning: Inre kopparlager är mönstrade med fotolitografi.

• Kärnlaminering: De etsade kärnorna är laminerade med prepreg och kopparfolie.
• Laserborrning (Microvias): Laser borrar sub-0,15 mm vior genom det översta lagret. UV- eller CO2-lasrar används vanligtvis.
• Avsmettning och hålrengöring: Plasmarengöring säkerställer skräpfria via hål för pålitlig plätering.
• Elektrolös kopparavsättning: Ett tunt kopparskikt avsätts inuti mikrovias för ledningsförmåga.
• Galvanisering: Ytterligare koppar pläteras för att öka via väggtjocklek.
• Yttre lageravbildning och etsning: Översta signAllaager skapas. Fina spår är mönstrade.
• Sekventiell laminering: Ytterligare lager läggs till vid behov, och upprepa steg 3–7 för varje HDI-cykel.
• Via Fill & Planarization: Via-in-pad-strukturer är fyllda med epoxiharts och planariserade via CNC.
• Lödmask och ytfinish: ENIG eller OSP ytfinish appliceras.
• Slutlig testning: Slutligen validerar elektriska tester integriteten.