Kolledande PCB

Vad är Carbon Ink Printed Circuit Boards?

Kolbläck PCB, även kAllaat kolledande PCB, är kretskort med kolbläck applicerat på koppardynan, som ersätter några av de vanligare lödpläteringarna som Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG) eller Hot Air Solder Leveling – Lead Free (HASL).

Kolet fungerar som en ledare för att ansluta två spår på PCB-kortet, och ett motstånd mellan spåren eller spåren och komponenterna. Nyckelfaktorn i produktionen av kolbläck PCB är att kontrollera tryckning, bakning och motståndskontroll. Kolbläcket kan tryckas på flexibla kretsar, rigid-flex board och styv PCB, såsom polyimid, polyester, FR-4, FR-5 och PTFE laminat. Kolbläck kan erbjuda upplösningar så fina som 100 μm spårbredd och avstånd.

Nu har marknadens krav på produktionskostnader för PCB-skivor sjunkit upprepade gånger, och det är en Allamän trend att använda kololjenycklar för att ersätta de nuvarande dyra guldnycklarna. Kololjekartong är en relativt vanlig ytbehandlingsmetod för enkla och dubbla PCB. Genom en rad inspektioner, tester och åldringstester och andra tekniska processer kan kretskortet fungera tillförlitligt under lång tid.

Vanliga användningsområden för kretskort med kolbläck

Carbon Ink PCB används i stor utsträckning för kretskort som används i följande applikationer:

• RF-skärmning

• Knappsats

• Tangentbord

• Fjärrkontroll

• Fordon

• Industriell motorstyrning

• Svetsutrustning
  

Ett särskilt område där Carbon Ink PCB utmärker sig är användningen av gummiknappsats, som vanligtvis finns i TV-fjärrkontroller, garageportskontroller, etc. En typisk ledande gummiknappsats innebär att man skapar vinklade band runt en strömbrytare. När strömbrytaren trycks in deformeras bandet och ger en taktil respons. Så snart omkopplaren inte längre är under tryck, återgår bandet till sitt neutrala läge.

Den taktila kolnyckeln kommer in i bilden när man gör elektroniska switchar, eftersom ett kolpiller placeras vid switchcentralens bas. Om du någonsin har tagit isär (eller brutit sönder) en TV-fjärrkontroll, kanske du märker att det på de tryckta kretskorten, under varje gummi som du använde för att trycka, finns en liten rund prick som kan tryckas ner lite. Denna taktila kolnyckel kommer i kontakt med PCB:n när banan trycks ned; en ganska enkel och genialisk lösning som är både hållbar och kostnadseffektiv.

Varför använda avdragbara lödmasker vid PCB-tillverkning?

• Sammansättningen av kololja
  

  Kololja består huvudsakligen av syntetiskt harts, härdare och kolpulver.

  Det syntetiska hartset spelar en roll vid vidhäftning (motsvarande en bärare).

  Härdaren spelar rollen som härdning.

  Kolpulver spelar en ledande roll (grafitpulver kan tillsättas, men med hög kostnad).

  Vissa leverantörer lägger till lite silverolja i kololjan för att få lägre motstånd och högre ledningsförmåga.

• Motståndet hos kolbläck
  
  Motståndet hos kololja uttrycks i Allamänhet genom kvadratresistans. Vissa använder ohm per kvadratcentimeter (Ω/cm²), och vissa använder ohm per kvadratcentimeter (Ω/□). De flesta leverantörer går nu med på att använda Ω/□.
  Kvadratmotstånd hänvisar till motståndsvärdet för en kvadratisk kolfilm på motsatt sida, vilket är relaterat till kololjans tjocklek och sammansättning. (Det kan analyseras från figuren nedan).
  Enligt Ohms lag:
  R=ρ*L/S (R=kvadratmotstånd, ρ=resistivitet, L=kololjas längd, S=sidoarea=tjocklek*bredd=r*m)Så R=ρ*L/r*m（om L=m）Så R=ρ*r
  Det kan ses från formeln ovan att när ytimpedansen är L=W (när längden och bredden är lika, valfri kvadrat "□") kan den uttryckas med "Ω/□". Men det måste anges vid vilken tjocklek "Ω/□"-värdet är. Generellt kommer leverantören att ange ≤ 30Ω/□ vid 15um eller 25um.
• Motståndskontrollen av kololja
  
  Kololjans motstånd är bara relaterat till dess sammansättning och tjocklek. För att få ett tillfredsställande motståndskrav måste vi därför följa tre aspekter.
  En lagom kvadratisk kololja som uppfyller processkraven.
  En rimlig tjocklek (0,01-0,025 mm) bör uppnås efter utskrift.
  Helgräddad (ugn: 150℃ till 170℃, i 30-60 minuter; infraröd ugn: 150℃, i 15 minuter).
  I själva driftprocessen är temperaturen hög, tiden är lång och kvadratmotståndet är lågt. Det är viktigt att välja en rimlig temperatur och tid utan att påverka underlaget.

  
  

Karakteristika och användningsområden för kolbläck PCB

Kolbläcket har stark vidhäftning, skalningsbeständighet och stark nötningsbeständighet, som kan nå ≥ 1 miljon gånger, och motståndsförändringshastigheten är ≤ 10%. Kvadratmotståndet hos ledande pasta är relativt stort jämfört med andra metAllaer. Det fyrkantiga motståndet för det nuvarande kololjekortet kan i Allamänhet styras till ≤ 20 ohm, men kostnaden är låg med ett högpresterande kostnadsförhållande. Den ledande pastan är ett avgörande material för elektronisk komponentförpackning, elektroder och sammankoppling av elektroniska komponenter. Den innehåller huvudsakligen två typer: inbrännande ledande pasta och härdande ledande lim (ledande bläck).

Användning av kolbläckskivor:

Kololjekort används huvudsakligen i filmkretsar, mjuka kretsar för mobilTelefoner, medicinsk utrustning, kommunikationsutrustning, bilelektronik, smart label RFID och många andra industrier. Inom kretskortsindustrin används den främst för miniräknare och fjärrkontroller. Det kan ersätta kopparpläterade hål, fyllningar av silverslamhål och fyllningsprocessen för kopparslamhål. Miljöskydd och den låga kostnaden för fyllning av kolslurryhål är huvudtrenden för utvecklingen av kretskort. För närvarande använder Microsoft kololjepåfyllningshål på strömförsörjningskortet, som helt kan ersätta dubbelskiktskortet med kopparpläterade hål.