Den ursprungliga SMT-stenciltillverkningsprocessen var huvudsakligen gjord av fotografiska plattor och sedan genom kemisk etsning. Naturligtvis finns det laserskärande bearbetningsmetoder eller elektroformningsbearbetningsmetoder för bearbetning av SMT-stålplåtar. I processen med kontinuerlig produktion och bearbetning av SMT-stenciler fann man att de tre bearbetningsmetoderna som beskrivs ovan har sina egna fördelar och nackdelar.
Fördelarna och nackdelarna med de tre SMT-stencilbehandlingsmetoderna jämförs nedan:
För det första är den kemiska etsningsmetoden den tidigaste bearbetningsmetoden som används vid SMT-stencilbearbetning.
Fördelar med den kemiska korrosionsmetoden: Läckbehandling av SMT-stencilen utförs genom kemisk korrosion utan behov av dyra utrustningsinvesteringar, och bearbetningskostnaden är relativt låg.
Nackdelar med den kemiska korrosionsmetoden: korrosionstiden är för kort, hålväggen på SMT-stencilen kan ha skarpa hörn, och tiden kan förstoras och sidoväggens korrosion kanske inte gör hålväggen slät. Noggrannhet kan inte förstås särskilt exakt.
För det andra är laserbearbetningsmetoden för närvarande den mest använda bearbetningsmetoden för SMT-stålnät, den förlitar sig på laserenergi för att smälta metAllaen och sedan skära ut öppningen i den rostfria stålplattan.
Fördelar med laserbearbetningsmetoden: bearbetningshastigheten är mycket snabbare än den kemiska etsningsmetoden, och öppningsstorleken på stencilen är väl kontrollerad, speciellt den tillagda hålväggen har en viss avsmalning (avsmalnande ca 2 grader), vilket är lättare att ta bort mögel.
Nackdelar med laserbearbetningsmetoden: När öppningarna i SMT-stencilen är täta, deformerar den lokala höga temperaturen som genereras av lasern ibland den intilliggande hålväggen, och grovheten hos metAllahålsväggen som bildas av smältning är inte hög, så det är nödvändigt om det behövs. Trimning av hålvägg krävs. Dessutom ökar laserbearbetningsmetoden bearbetningskostnaderna genom att kräva specialiserad utrustning.
De nuvarande SMT-stencilbehandlingsmetoderna kompletteras med laserskärning. Laserskärning görs med hjälp av fildata, med hög noggrannhet och små toleranser.
För det tredje är elektroformning en process som förlitar sig på att metAllamaterial (främst nickel) kontinuerligt ackumuleras och ackumuleras för att bilda SMT-stenciler av metAlla.
Fördelar med elektroformningsmetoden: SMT-stencilen som tillverkas med metoden har inte bara hög öppningsstorleksnoggrannhet och släta hålväggar, vilket bidrar till den kvantitativa fördelningen av tryckt lödpasta, utan även öppningarna blockeras inte lätt av lödpastan, vilket minskar antalet gånger för att rengöra SMT-stencilen.
Nackdelar med elektroformning: Kostnaden för att tillverka SMT-stenciler genom elektroformning är hög och produktionscykeln är lång.
Genom kontinuerlig forskning och praktik har det visat sig att oavsett om det är en kemisk etsmetod eller en laserskärningsmetod av SMT-schabloner kommer det att finnas öppningsblockeringar av varierande grad under tryckningen. SMT-stenciler måste rengöras ofta, så elektroformningsmetoden har blivit en tunn stift. Den huvudsakliga bearbetningsmetoden för SMT-stencilutskrift för pitchkomponenter är lödpasta.
