Varför behöver PCB pluggade hål?
1. Att plugga hål kan förhindra att lod tränger in genom det borrade hålet under våglödning, vilket gör att kortslutning och lodbollen hoppar ut, vilket resulterar i en kortslutning i kretskortet.
2. När det finns blinda vior på BGA-kuddar, är det nödvändigt att täppa till hålen innan guldpläteringsprocessen för att underlätta BGA-lödning.
3. Tilltäppta hål kan förhindra att flussmedelsrester blir kvar inuti de genomgående hålen och bibehålla ytans jämnhet.
4. Det förhindrar ytlödpasta från att flöda in i hålet, vilket orsakar falsk lödning och påverkar monteringen.
Vilka är plugghålsteknikerna för PCB?
Processer med pluggade hål är varierande och långdragna och svåra att kontrollera. För närvarande inkluderar vanliga pluggade hålprocesser hartspluggning och elektropläteringsfyllning. Hartspluggning innebär att först koppar hålen, fyller dem sedan med epoxiharts och slutligen kopparpläterar ytan. Effekten är att hålen kan öppnas och ytan blir slät utan att lödningen påverkas. Galvaniseringsfyllning innebär att hålen fylls direkt med galvanisering utan några luckor, vilket är fördelaktigt för lödningsprocessen, men processen kräver hög teknisk förmåga. För närvarande utförs elektroplätering av blinda hål för HDI-kretskort vanligtvis genom horisonTell galvanisering och kontinuerlig vertikal galvaniseringsfyllning, och sedan subtraktiv kopparplätering. Denna metod är komplex, tidskrävande och slösar bort galvaniseringsvätska.
Den globala elektropläterade PCB-industrin har snabbt vuxit till att bli det största segmentet inom elektronikkomponentindustrin och står för en unik position och ett produktionsvärde på 60 miljarder dollar per år. Kraven på smala och kompakta elektroniska enheter har kontinuerligt komprimerat kortstorleken och har lett till utvecklingen av mönsterkort med flera lager, fina linjer och mikrohål.
För att inte påverka styrkan och elektriska prestanda hos tryckta kretskort har blinda hål blivit en trend inom PCB-bearbetning. Direkt stapling på blinda hål är en designmetod för att erhålla högdensitetsförbindelser. För att producera staplade hål är det första steget att säkerställa planheten i hålets botten. Galvaniseringsfyllning är en representativ metod för att producera plana hålytor.
Galvaniseringsfyllning minskar inte bara behovet av ytterligare processutveckling utan är också kompatibel med nuvarande processutrustning och främjar god tillförlitlighet.
Fördelar med elektroplätering fyllning:
1. Fördelaktigt för att designa staplade hål och Via on Pad, vilket ökar brädans densitet och gör att fler I/O-fotpaket kan appliceras.
2. Förbättrar elektrisk prestanda, underlättar högfrekvensdesign, förbättrar anslutningssäkerheten, ökar driftsfrekvensen och undviker elektromagnetiska störningar.
3. Underlättar värmeavledning.
4. Pluggningshål och elektrisk sammankoppling genomförs i ett steg, vilket undviker defekter orsakade av harts eller ledande limfyllning, och undviker även CTE-skillnader orsakade av annan materialfyllning.
5. Blindhål är fyllda med elektropläterad koppar, vilket undviker ytfördjupning och bidrar till design och produktion av finare linjer. Kopparpelaren inuti hålet efter elektroplätering har bättre ledningsförmåga än ledande harts/lim och kan förbättra värmeavledning av brädet.
