Via hål, även kända som genomgående hål, spelar en roll för att koppla ihop olika delar av ett kretskort. Med utvecklingen av elektronikindustrin ställs också PCB inför högre krav på produktionsprocesser och ytmonteringsteknik. Användningen av viahålsfyllningsteknik är nödvändig för att uppfylla dessa krav.
Behöver via-hålet på PCB ett plugghål?
Via hål spelar rollen som sammankoppling och ledning av linjer. Utvecklingen av elektronikindustrin främjar också utvecklingen av PCB och ställer också högre krav på tillverkningsteknik för tryckta kartonger och ytmonteringsteknik. Via-håltäppningsprocessen kom till, och följande krav ska samtidigt uppfyllas:
1. Det finns bara tillräckligt med koppar i via-hålet, och lödmasken kan pluggas eller inte;
2. Det måste finnas tennbly i genomgångshålet, med ett visst tjocklekskrav (4 mikron), och det får inte komma in något lodmotståndsbläck som kommer in i hålet, vilket gör att tennpärlor gömmer sig i hålet;
3. Genomgångshålen måste ha hål för lödbeständiga bläckproppar, vara ogenomskinliga och får inte ha plåtringar, pärlor eller planhet.
Med utvecklingen av elektroniska produkter i riktning mot "lätt, tunn, kort och liten" utvecklas även PCB mot hög densitet och hög svårighetsgrad, så det finns ett stort antal SMT och BGA PCB, och kunder kräver plugghål vid montering av komponenter.
Fem funktioner:
1. Förhindra kortslutning orsakad av att tenn tränger in genom komponentytan genom genomgångshålet när kretskortet är över våglödning; speciellt när vi sätter via-hålet på BGA-plattan måste vi först göra plugghålet och sedan guldplätera det för att underlätta BGA-lödning.
2. Undvik flussrester i genomgångshålen.
3. Efter att ytmonteringen och komponentmonteringen av elektronikfabriken är klar måste kretskortet dammsugas för att bilda ett undertryck på testmaskinen.
4. Förhindra att lödpastan på ytan rinner in i hålet för att orsaka falsk lödning och påverka placeringen.
5. Förhindra att tennpärlor hoppar ut under våglödning och orsakar kortslutning.
Realisering av Conductive Hole Plug Technology
För ytmonteringskort, särskilt BGA- och IC-montering, måste plugghålet för viahålet vara plant, med en bula på plus eller minus 1 mil, och det får inte finnas något rött plåt på kanten av genomgångshålet; Tennpärlor är gömda i via-hålet, för att uppnå kundnöjdhet Enligt kraven kan via-hålets plugghålsteknik beskrivas som varierad, processflödet är extremt långt och processkontrollen är svår. Det finns ofta problem som oljeförlust under varmluftsutjämning och lödmotståndstester för grönolja; oljeexplosion efter härdning.
Nu, enligt de faktiska produktionsförhållandena, kommer vi att sammanfatta de olika pluggningsprocesserna för PCB, och göra några jämförelser och fördjupningar om processen och fördelar och nackdelar: Obs: Arbetsprincipen för varmluftsutjämning är att använda varmluft för att ta bort överflödigt lod på ytan av kretskortet och i hålen. Det är en av ytbehandlingsmetoderna för tryckta kretskort.
Plugghålsprocess efter varmluftsutjämning
Processflödet är: lodmask för kortyta → HAL → plugghål → härdning. Processen med icke-plugghål används för produktion, och aluminiumplåtsskärmen eller bläckblockeringsskärmen används för att komplettera de genomgående hålen för plugghålen för Allaa fästningar som krävs av kunden efter varmluftsutjämning. Det pluggande bläcket kan vara ljuskänsligt bläck eller värmehärdande bläck. När det gäller att säkerställa samma färg på den våta filmen, använder den pluggande bläcket samma bläck som skivans yta. Denna process kan säkerställa att genomgångshålet inte tappar olja efter varmluftsutjämning, men det är lätt att få igensatt bläck att förorena skivans yta och göra den ojämn. Det är lätt för kunder att orsaka virtuell lödning (särskilt i BGA) under placering. Så många kunder accepterar inte denna metod.
Varmluftsutjämning främre plugghål Process
Använd aluminiumplåtar för att plugga hål, sTelna och slipa brädan för att överföra grafik
Denna process använder en CNC-borrmaskin för att borra ut aluminiumplåten som måste pluggas för att göra en skärm, och sedan plugga hålet för att säkerställa att viahålet är fullt. Plugging bläck kan också vara värmehärdande bläck, som måste ha hög hårdhet. , Krympningen av hartset förändras lite, och bindningskraften med hålväggen är god. Processflödet är: förbehandling → plugghål → slipplatta → grafisk överföring → etsning → lödmask på skivans yta. Denna metod kan säkerställa att det genomgående plugghålet är plant, och varmluftsutjämning kommer inte att orsaka kvalitetsproblem som oljeexplosion och oljefAlla vid kanten av hålet. Denna process kräver dock tjockare koppar för att få koppartjockleken på hålväggen att uppfylla kundens standard, så kraven på kopparplätering på hela brädet är mycket höga, och slipmaskinens prestanda är också mycket hög, för att säkerställa att hartset på kopparytan är helt avlägsnat, och kopparytan är ren och fri från föroreningar. Många PCB-fabriker har ingen permanent kopparförtjockningsprocess, och utrustningens prestanda kan inte uppfylla kraven, vilket resulterar i att denna process inte används mycket i PCB-fabriker.
Efter att ha pluggat hålet med aluminiumplåt, skärma direkt av lödmasken på ytan av brädet
Denna process använder en CNC-borrmaskin för att borra ut aluminiumplåten som måste pluggas för att göra en skärm, instAllaera den på screentryckmaskinen för pluggning och stoppa den i högst 30 minuter efter att pluggningen är klar. Använd en 36T-skärm för att direkt screena lodet på kortet. Processflödet är: förbehandling - pluggning - silk screentryck - förgräddning - exponering - framkAllaning - härdning Denna process kan säkerställa att oljan på genomgångshålets lock är bra, plugghålet är slätt, färgen på den våta filmen är konsekvent och efter varmluftsutjämning Det kan säkerställa att genomgångshålet inte fylls med tenn, och att inga tennpärlor är gömda i hålet, men det är lätt att orsaka i hålet. pad efter härdning, vilket resulterar i dålig lödbarhet; efter varmluftsutjämning skummas kanten av genomgångshålet och oljan avlägsnas. Denna process tillämpas. Produktionskontrollen av metoden är relativt svår, och processingenjörer måste anta speciella processer och parametrar för att säkerställa kvaliteten på plugghålen.
Aluminiumplattans plugghål, framkAllaning, förhärdning och slipning av plattan, utför sedan lödmaskering på plattans yta
Använd en CNC-borrmaskin för att borra ut aluminiumplåten som kräver plugghålet för att göra en skärm, instAllaera den på shift screentryckmaskinen för plugghålet, plugghålet måste vara fullt, och det är bättre att sticka ut på båda sidor, och sedan efter härdning slipas plattan för ytbehandling. Processflödet är: förbehandling - plugghål - förgräddning - framkAllaning - förhärdning - lodmask för kartongytan Eftersom denna process använder plugghålshärdning för att säkerställa att viahålet inte tappar olja eller exploderar efter HAL, men efter HAL, är tennpärlor gömda i viahål och tenn på viahål svåra att helt lösa, så många kunder accepterar inte dem.
Lödning och pluggning av skivans yta genomförs samtidigt
Den här metoden använder en 36T (43T) skärm, instAllaerad på screentryckmaskinen, med hjälp av en stödplatta eller en spikbädd, och täpper till Allaa genomgångshål samtidigt som skivans yta färdigställs. Processflödet är: förbearbetning -- silk screen --Förgräddning -- exponering -- framkAllaning-- härdning Denna process tar kort tid och har en hög utnyttjandegrad av utrustningen, vilket kan säkerställa att genomgångshålet inte tappar olja och genomgångshålet inte förtenas efter att den varma luften har jämnats ut. Men på grund av användningen av silk screen för pluggning, finns det en stor mängd luft i via-hålet. Vid härdning expanderar luften och bryter igenom lödmasken, vilket orsakar tomrum och ojämnheter. Det kommer att finnas en liten mängd gömd plåt i varmluftsutjämningen. För närvarande, efter många experiment, har vårt företag valt olika typer av bläck och viskositeter, justerat trycket på silkscreen, etc., i princip löst hålet och ojämnheten i vian och har antagit denna process för massproduktion.
